Pressemitteilungen

ThyssenKrupp Steel Europe nimmt neue Entstaubungsanlage in Betrieb [Tagespresse, 07.05.2012]

Sun, 06 May 2012 22:00:00 GMT

ThyssenKrupp Steel Europe hat eine zusätzliche Entstaubungsanlage für seine Sinterbänder im Werkbereich Schwelgern in Betrieb genommen. Die Kosten betrugen rund 30 Millionen Euro. Das Filterkonzept soll die Feinstaubbelastung im Duisburger Norden noch einmal um bis zu drei Mikrogramm pro Kubikmeter verringern.

In Sinteranlagen wird Feinerz in eine für den Einsatz im Hochofen geeignete grobkörnige Form gebracht. Die Anlage von ThyssenKrupp Steel Europe erzeugt jährlich rund zwölf Millionen Tonnen Sinter. Bereits in der Vergangenheit wurden dort mit einer Filterfläche von insgesamt 150.000 Quadratmetern jedes Jahr circa hundert Milliarden Kubikmeter Gas gereinigt. Die aufgefangenen eisenhaltigen Stäube lassen sich in der Sinteranlage wieder verwenden.

Um die Feinstaubemissionen der Anlage noch besser in den Griff zu bekommen, hat ThyssenKrupp Steel Europe unter anderem einen zusätzlichen Gewebefilter installiert. Der Filter ist den bereits vorhandenen elektrischen Gasreinigungsfiltern nachgeschaltet. Außerdem scheiden neue Hochspannungs-Elektrofilter Feinstaub-Partikel schon innerhalb der Räume mit den Sinterbändern ab. Gleichzeitig wurden weitere Feinstaubquellen an die verbesserten Entstaubungsanlagen angeschlossen und dort ebenfalls gesäubert. ThyssenKrupp Steel Europe geht mit dieser Maßnahme über den Luftreinhalteplan Ruhrgebiet West hinaus.

„Wir wollen mit dieser freiwilligen Maßnahme daran mitwirken, dass sich die Feinstaub-Situation im Duisburger Norden nachhaltig verbessert“, erklärt Dr. Gunnar Still, Leiter Environmental Affairs bei ThyssenKrupp Steel Europe. „Allein allerdings wird unser Unternehmen die dauerhafte Einhaltung der Grenzwerte nicht herbeiführen können. Dazu ist die Hintergrundbelastung mit Feinstaub aus dem Straßenverkehr und anderen lokalen Quellen zu groß. Hier sind weitere Anstrengungen auf Bundes- und Landesebene sowie ein intensiver Dialog aller Beteiligten nötig."

Die Verringerung von Staubemissionen ist für ThyssenKrupp Steel Europe nicht erst seit der Investitionsentscheidung für das neue Filterkonzept ein Thema. Das Unternehmen hat in den vergangenen Jahren umfangreiche Programme auf den Weg gebracht, die nachhaltig zu einer Reduzierung der Staubbelastung geführt haben. So besitzt der im Dezember 2007 in Betrieb genommene Hochofen 8 eine weltweit einzigartige Entstaubungsanlage für die Waggonentladung. Allein in diesem Anlagenteil hat das Unternehmen 20 Millionen Euro investiert. Insgesamt ging beim Bau des 250 Millionen Euro teuren Hochofens jeder vierte Euro in den Umweltschutz. Gemeinsam mit dem Landesumweltamt Nordrhein-Westfalen konnte nachgewiesen werden, dass der neue Hochofen praktisch keine diffusen Stäube mehr emittiert.

Bereits im Oktober 2004 hat ThyssenKrupp Steel Europe eine Anlage zur Entstaubung von Gießhalle und Möllerung des Großhochofens 1 in Betrieb genommen. In der 16,5 Millionen Euro teuren Anlage werden von über 18 verschiedene Absaugstellen pro Stunde 1,8 Millionen Kubikmeter Luft gereinigt. Die Investition war Teil eines Programms von insgesamt 62 Millionen Euro zur Verringerung von Staubimmissionen im Werkbereich Schwelgern, in dessen Verlauf auch die Drehkühler der Sinteranlage eingehaust wurden. Allein diese Maßnahme schlug mit 33 Millionen Euro zu Buche.

Pluspunkt f�r die Umwelt: Chemcoater an der Bandbeschichtungsanlage 3 im Siegerland in Betrieb [Fachpresse, 10.02.2012]

Thu, 09 Feb 2012 23:00:00 GMT

Der neue Chemcoater an der Bandbeschichtungsanlage 3 bei ThyssenKrupp Steel Europe am Standort Siegerland – hier werden Feinbleche lack- und folienbeschichtet – sorgt für eine deutliche Verbesserung der Arbeitsabläufe und trägt damit aktiv zum Umweltschutz bei.

Deutlich weniger Abwasser, geringerer Einsatz von Legierungsmitteln und Chemikalien
Der Chemcoater ist ein Anlagenteil, der in der Stahlindustrie zum Auftragen von chemischen Substanzen auf verzinktem Qualitätsflachstahl verwendet wird. Diese Substanzen sind wasserlösliche Medien mit Zusatzstoffen, die eine Vorbehandlung und Erhöhung des Korrosionsschutzes der nachfolgenden Lack- und Folienbeschichtungen bewirken. Der Produktionsprozess funktioniert wie folgt: Im Chemcoater werden für die anschließende Lackierung erforderliche chemische Vorbehandlungsverfahren durchgeführt. Insgesamt drei verschiedene Behandlungschemikalien können über Walzen auf das Feinblech aufgetragen werden. Der Anlagenteil wird im so genannten Reuse-Verfahren betrieben, das heißt, es entsteht kein Abwasser außer beim abschließenden Spülvorgang. „Durch diese Investition in Höhe von rund sechs Millionen Euro können wir heute weitestgehend auf eine chromhaltige Vorbehandlung zum Korrosionsschutz bei organisch beschichteten Teilen verzichten“, erläutert Teamkoordinator Ralf Wittkowski. „Durch den Einsatz von Zink-Magnesium-feuerveredeltem Vormaterial setzen wir deutlich geringere Zinkauflagen bei besserem Ergebnis beim Korrosionsschutz ein. Schließlich wird auch der Wasserverbrauch verringert: Der Einsatz von zwei Kaskadenspülen mit fünf Kreisläufen bewirkt, dass wir 8.000 Liter weniger Betriebswasser pro Stunde benötigen als zuvor."

Umfangreicher Umbau
Die Planungsphase für den umfangreichen Umbau der BBA 3 begann vor drei Jahren, im vergangenen Geschäftsjahr 2010/2011 wurde die Maßnahme dann endgültig umgesetzt. Während des dreiwöchigen Stillstands, in dem der Einbau des Chemcoaters erfolgte, wurden auch verschiedene Wartungs- und Reinigungsarbeiten, die für den fehlerfreien Betrieb der Anlage erforderlich sind, durchgeführt. Das in der Bandbeschichtungsanlage 3 hergestellte lack- und folienbeschichtete Feinblech wird als Coil, Spaltband und Tafeln für die Bau-, Hausgeräte-, Garagentor- und Automobilindustrie eingesetzt.

Mannschaft jubelt �ber Meilenstein: Europas gr��ter Hochofen produziert die 70millionste Tonne Stahl [Tagespresse, 03.02.2012]

Thu, 02 Feb 2012 23:00:00 GMT

Über einen weiteren Meilenstein im Rahmen der immer noch ersten Ofenreise des Hochofens Schwelgern 2 von ThyssenKrupp Steel Europe in Duisburg freut sich die 540-köpfige Mannschaft des Hochofenbetriebs Schwelgern: Der im Herbst 1993 in Betrieb gegangene Ofen wird am Wochenende seine siebzigmillionste Tonne Roheisen produzieren – er ist der größte Hochofen Europas und gehört weltweit zu den größten seiner Art. „Unser Hochofen 2 produziert seit 19 Jahren auf sowohl wirtschaftliche als auch umweltfreundliche Weise qualitativ sehr hochwertiges Roheisen, mit dem die beiden Konverterstahlwerke Bruckhausen und Beeckerwerth versorgt werden“, erklärt Wolfgang Wiese, Leiter des Hochofenbetriebs Schwelgern. „Mit der bisher produzierten Menge könnte man knapp 3.000 Exemplare der berühmte Kölner Hohenzollernbrücke bauen – dieses stählerne Monument ist immerhin mehr als 400 Meter lang und knapp 30 Meter breit.“

Täglich 12.000 Tonnen Roheisen

Der stolze 90 Höhenmeter messende Hochofen Schwelgern 2 erschmilzt täglich rund 12.000 Tonnen Roheisen. Dafür müssen knapp 19.000 Tonnen aufbereitetes Eisenerz sowie bis zu 4.000 Tonnen Koks von oben in das Hochofengefäß gefüllt werden. Durch die Zufuhr von 1.200 Grad heißer Luft und Kohlenstaub wird die feste Masse eingeschmolzen. Dabei entstehen Temperaturen von bis zu 2.000 Grad. Das Roheisen fließt dann in den unteren Teil des Hochofens, wo es aus zwei der vier Abstichlöcher abgelassen wird. Von hier aus wird es in feuerfesten Gefäßen per Bahn zu einem der beiden Oxygenstahlwerke transportiert und zu hochwertigem Rohstahl weiterverarbeitet, aus dem dann Automobilteile oder Haushaltsgeräte wie Wasch- oder Spülmaschinen hergestellt werden.

Ausgefeiltes technisches Konzept

ThyssenKrupp Steel Europe betreibt auf seinem neun Quadratkilometer großen Werksgelände in Duisburg vier Hochöfen, die jährlich rund 11,5 Millionen Tonnen Roheisen produzieren. Der Hochofen Schwelgern 2 wurde 1993 in Betrieb genommen, nachdem ThyssenKrupp bereits einen reichen Erfahrungsschatz beim Bau des weltweit ersten Großhochofens 1 gesammelt hatte. „Hochofen 2 verfügt daher über ein ausgezeichnetes technisches Konzept bezüglich Feuerfestausmauerung und Ofenkühlung, das bis heute Stand der Technik ist“, betont Wiese. „Die erste Neuzustellung ist für Sommer kommenden Jahres geplant, die Vorbereitungen dazu laufen schon auf Hochtouren.“

Die wichtigsten technischen Kerndaten des Ofens lauten

Innenvolumen: 5513 m³
Gestelldurchmesser: 14,9 m
42 Blasformen
4 Abstichlöcher
Produktion: rd. 12.000 Tonnen Roheisen/Tag; rd. 3.300 Tonnen Hüttensand/Tag als Basis zur Zementherstellung; rd. 12.000.000 m³ Gichtgas/Tag zur Nutzung im hütteneigenen Energieverbund.

Ausgezeichnete Stahlreporter [Tagespresse, 27.01.2012]

Thu, 26 Jan 2012 23:00:00 GMT

Wettbewerb für Schülerredakteure von ThyssenKrupp Steel Europe

Andreas Müllauer, Wipperfürth, Elena Fellner, Buchenbach, und Marie Haase aus Laatzen sind die Gewinner des Wettbewerbs Stahlreporter der ThyssenKrupp Steel Europe AG. Das Unternehmen hat den Wettbewerb in Zusammenarbeit mit dem Verband Junge Presse e.V. zum dritten Mal durchgeführt. ThyssenKrupp Steel Europe will damit journalistischen Nachwuchs fördern und gleichzeitig das Interesse junger Menschen für den Werkstoff Stahl wecken.

Andreas Müllauer belegte mit seiner Reportage „Der Terminator malocht im Pott“ den ersten Platz, Elena Fellners Geschichte „Fünf Tonnen bessere Welt“ wurde von der Jury auf den zweiten Platz gesetzt. Den dritten Platz belegt Marie Haase mit der Reportage „Eine heißkalte Erfahrung, oder: Wie ich lernte, den Stahl zu lieben“. Ausgewählt hat die Gewinner eine Jury mit Ulrich Reitz, Chefredakteur der WAZ, Rudolf Porsch, stellvertretender Direktor der Axel Springer Akademie, Rudolf Schulze, Chefredakteur der VDI Nachrichten, dem Wirtschaftsjournalisten Hans-Willy Bein und Marcus Hammes, Vorsitzender der Junge Presse e.V.

Dieter Kroll, Arbeitsdirektor der ThyssenKrupp Steel Europe AG, und Ulrich Reitz übergaben gemeinsam die Siegerurkunden. Das Preisgeld für den ersten Platz beträgt 1.500 Euro, der zweite Platz ist mit 1.000 Euro dotiert und der dritte Platz erhält 500 Euro. Die Preisgelder kommen den Schülerzeitungen der Gewinner zugute.

An dem Wettbewerb Stahlreporter haben im 18 Schülerredakteure teilgenommen, die am 8. und 9. Oktober 2011 bei ThyssenKrupp Steel Europe zu Gast waren. Am Samstag, dem ersten Tag des Wettbewerbs, ging es in das integrierte Hüttenwerk der ThyssenKrupp Steel AG, wo die Teilnehmer alle wichtigen Produktionsschritte bei der Stahlherstellung miterleben konnten.

Nach einer Übernachtung in der Jugendherberge im Landschaftspark Nord hieß es am Sonntag, die Fülle der Eindrücke und Informationen zu einer lesenswerten Reportage zu ordnen. Professionelle Unterstützung gab dabei Hans-Willy Bein. Der Wirtschaftsjournalist verriet den Teilnehmern Tipps für spannende und treffende Formulierungen und half den jungen Redakteuren dabei, ihren Artikeln den letzten Schliff zu geben.

18 neue Experten f�r Industrie-Brandbek�mpfung [Tagespresse, 19.01.2012]

Wed, 18 Jan 2012 23:00:00 GMT

Bei ThyssenKrupp Steel Europe in Duisburg haben gerade 18 Nachwuchsfeuerwehrleute mit Bravour ihre eineinhalb Jahre dauernde Fortbildung zu Brandmeistern absolviert: Alle haben ihre Prüfung, die unter Aufsicht der Bezirksregierung Düsseldorf stattfand und bei der das Wissen in 53 Fächern geprüft wurde, mit „gut“ bestanden. Damit sind die 17 Männer und eine Frau im Alter zwischen 23 bis 29 Jahren auf dem besten Wege, die Werkfeuerwehr des Stahlherstellers personell zu verstärken beziehungsweise altersbedingt ausscheidende Kollegen zu ersetzen. Denn sobald sie die nächsten zehn Monate mit intensivem Praxistraining und einer weiteren Fortbildung zu Rettungsassistenten absolviert haben, werden die Nachwuchskräfte an den Standorten des Unternehmens – also Duisburg, Bochum, Dortmund und Siegerland – unbefristet beschäftigt.

Hervorragendes Ausbildungsprofil – gesuchte Fachkräfte
Insgesamt verfügen die jungen Leute – den größten Teil stellen ehemalige RAG-Mitarbeiter dar – über ein hervorragendes Ausbildungsprofil. Alle haben zuvor erfolgreich eine Facharbeiterausbildung, beispielsweise als Energieanlagenelektroniker, Mechatroniker und Bergbautechniker, abgeschlossen. Weitere 18 Monate unter der Ägide von Wilhelm Schulte-Werflinghoff, Leiter der Rettungsdienstschule, staatlich geprüfter Ausbildungsleiter und Brandoberinspektor bei ThyssenKrupp Steel Europe, machen die Nachwuchsfeuerwehrleute zu gefragten Experten in Sachen Industrie-Brandbekämpfung: „Acht Stunden Unterricht täglich plus Vor- und Nachbereitung in Feuerwehrausbildung, Mathe, Deutsch, Physik, Chemie, Rettungsschwimmen, Höhenrettung und Führerscheine der Klasse CE sowie intime Kenntnisse der Produktionsabläufe in der Stahlindustrie vermitteln unserem Nachwuchs nicht nur die nötige Sicherheit und Orientierung für ihre anspruchsvolle Praxis, sondern auch exzellente Berufsaussichten.“ Sarah Palazzo, 23, Industriemeisterin und frisch gebackene Brandmeisterin, freut sich über ihre weitere Qualifikation und die bevorstehende Festanstellung: „ Mein Beruf ist spannend und abwechslungsreich – damit geht ein Traum in Erfüllung.“

ThyssenKrupp Steel Europe modernisiert Hochofen 9 in Duisburg [Tagespresse, 10.01.2012]

Mon, 09 Jan 2012 23:00:00 GMT

Seit gestern ist der Hochofen 9 von ThyssenKrupp Steel Europe in Duisburg-Hamborn außer Betrieb. Während der Dauer von 180 Tagen werden die Feuerfestausmauerung und Teile der Ofenkühlung erneuert. Im Rahmen der Modernisierungsmaßnahme, die die Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit des Standortes verbessert, investiert der Stahlhersteller 37 Millionen Euro. Wegen der derzeit lagerzyklisch schwächeren Nachfrage nach Flachstahlprodukten, die voraussichtlich noch bis zum Frühjahr in den Produktionsbetrieben spürbar bleiben wird, zieht das Unternehmen die ursprünglich für 2014 geplanten Arbeiten vor. So wird das jetzt aus Marktsicht zur Verfügung stehende Zeitfenster bis Ende Mai genutzt. Bei einer Absatzbelebung nach Auslaufen des Lagerzyklus können kurzfristige Versorgungslücken durch Bestandsabbau kompensiert werden. Während des Stillstands von Hochofen 9 werden die übrigen drei Hochöfen – die beiden mehr als doppelt so großen Aggregate Schwelgern 1 und 2 sowie Hochofen 8 – mit voller Leistung weiter gefahren. Dies gewährleistet technisch und wirtschaftlich einen optimalen Betrieb der Flüssigphase.

Seit 1987 ununterbrochener Betrieb

Der Hochofenbetrieb Hamborn von ThyssenKrupp Steel Europe erzeugt mit den beiden Hochöfen 8 und 9 etwa 3,7 Millionen Tonnen Roheisen pro Jahr – dieses wird in den Stahlwerken zu Rohstahl weiterverarbeitet. In den Hochöfen werden eisenoxydhaltige Erze mit Koks und Kohlenstaub zu metallischem Eisen reduziert und erschmolzen. Der ursprünglich aus dem Jahr 1962 stammende Hochofen 9, der nach komplettem Umbau und Vergrößerung in seiner jetzigen Form seit 1987 in Betrieb ist, hat seitdem bisher rund 40 Millionen Tonnen Roheisen erzeugt. Spätestens in zwei Jahren hätte der Ofen mit einer Jahreskapazität von 1,7 Millionen Tonnen vollständig neu zugestellt werden müssen, denn seine aktuelle Ofenreise - also die Zeitspanne, bis die etwa zwei Meter dicke, feuerfeste Ausmauerung eines Hochofens vollständig erneuert werden muss - stand kurz vor dem Ende.

Tiefblasen, dann Modernisierung

Um die Reparaturarbeiten durchführen zu können, wurde der Ofen zunächst vom 8. auf den 9. Januar 2012 tiefgeblasen. Dabei lief der Hochofenprozess zunächst im unteren Bereich weiter, allerdings wurde die Zufuhr der Beschickung mit Rohstoffen nach und nach verringert, so dass die Roheisenproduktion versiegte; auch die Windzufuhr wurde stark verringert und schließlich ebenfalls abgestellt. Nach dem Abstich des letzten verbliebenen Roheisens wird dann die alte Ausmauerung des Hochofens entfernt. Hieran schließen sich die Feuerfestarbeiten sowie die Erneuerung von Teilen der Kühlung an. Für die neue Ausmauerung werden rund 2.400 Tonnen Feuerfestmaterial benötigt – 1.900 Tonnen für das Gestell und 500 Tonnen für den Schachtbereich. Ende Mai dieses Jahres werden die Arbeiten abgeschlossen und der Hochofen wird wieder angeblasen.

„Die zeitweise Stilllegung von Ofen 9 wird keinerlei negative Auswirkungen auf die Beschäftigungssituation der Mitarbeiter im Flüssigbereich haben“, betont Dr. Michael Peters, Leiter des Direktionsbereichs Roheisen von ThyssenKrupp Steel Europe. „Im Gegenteil - wir haben alle Mitarbeiter des Hochofenbetriebs gebeten, während der Phase der Neuzustellung soweit möglich auf Urlaub zu verzichten, damit die komplexen Arbeiten reibungslos vonstatten gehen können – hierfür wird sprichwörtlich jeder Mann gebraucht.“

Zweite Stufe in Planung

Im Rahmen einer zweiten Stufe der Neuzustellung soll zu einem späteren Zeitpunkt zunächst während des laufenden Betriebs eine moderne Entstaubung mit einer Gewebefilteranlage eingebaut werden, mit deren Hilfe die Staubemissionen weiter reduziert werden können. Danach wird die Gießhalle erneuert und ein neuer Schrägaufzug installiert Außerdem erhält der Hochofen 9 dann eine Verkleidung mit einer attraktiven Farbgestaltung, so dass er nicht nur technisch, sondern auch optisch dem farbig gestalteten Zwilling, dem vor wenigen Jahren neu gebauten Hochofen 8 (Inbetriebnahme Dezember 2007) angepasst wird. Nach der Neuzustellung werden die beiden Hamborner Hochöfen dann auf technisch modernstem Niveau mit höchsten Umweltstandards betrieben.

Weihnachtskonzert-Karten f�r 10 Euro im Vorverkauf [Tagespresse, 30.11.2011]

Tue, 29 Nov 2011 23:00:00 GMT

Unter Hochdruck arbeitet die Jubilaren-Vereinigung der ThyssenKrupp AG, ein Zusammenschluss langjähriger und ehemaliger ThyssenKrupp Mitarbeiter, an der Vorbereitung der diesjährigen, öffentlichen Weihnachtskonzerte: Die beliebte Veranstaltung, die in der neuen Mercatohalle im City-Palais in der Duisburger Innenstadt stattfindet, bietet am zweiten Dezemberwochenende gleich drei Mal zweieinhalb Stunden lang musikalischen Hochgenuss mit festlichem Weihnachtscharakter.

Mitwirkende wie der ThyssenKrupp-Chor, der Bariton Stefan Igeler, die Sopranistin Evelyn Ziegler, die Chorakademie der Musikschule Mönchengladbach, der Pianist Aris Bettenberg, Tänzerinnen und Tänzer der Ballettklasse der Niederrheinischen Musik- und Kunstschule Duisburg sowie die Duisburger Sinfonietta bereiten sich unter der Ägide von Dirigent Peter Stockschläder derzeit intensiv auf die Konzerte vor. Highlights des bunten Weihnachtslieder-Potpourris sind Klassiker wie das "Christrosenlied", „Trommellied“ und „Fröhliche Weihnacht überall“, aber auch Szenen aus Peter Tschaikowskys „Nussknacker“, das schönste Klavierkonzert J.S. Bachs, sowie „Stille Nacht, heilige Nacht“. Den musikalischen Abschluss jedes Konzertes bildet „O du fröhliche“ – hier singen nicht nur alle Mitwirkenden, sondern auch das ganze Publikum mit.

Die Konzerte finden am Samstag, 10. Dezember 2011, um 14.30 Uhr und um 19 Uhr sowie am Sonntag, 11. Dezember 2010, um 14.30 Uhr in der Mercatorhalle im City Palais Duisburg statt. Alle sind herzlich eingeladen! Der Eintrittspreis beträgt 10 Euro pro Veranstaltung.

Karten für dieses musikalische Highlight in der Vorweihnachtszeit erhalten Sie bei Edith Bartnicki unter der Telefonnummer 0203-52 45704 oder per Email: Edith.Bartnicki@thyssenkrupp.com.

Leistung lohnt sich [Tagespresse, 16.11.2011]

Tue, 15 Nov 2011 23:00:00 GMT

Gleich neun ehemalige Auszubildende von ThyssenKrupp Steel Europe haben die Prüfungen an den Industrie- und Handelskammern Duisburg und Bochum im Sommer 2011 mit Auszeichnung bestanden. Als Anerkennung ihrer Glanzleistung haben sie Mitte November nicht nur eine Gratulation von Personalvorstand Dieter Kroll plus ein persönliches Geschenk, sondern auch die Zusage erhalten, dass sie einen unbefristeten Arbeitsvertrag bei Deutschlands größtem Stahlhersteller gegenzeichnen können. „Solch ein überragendes Ergebnis habe ich in der Unternehmensgeschichte bislang noch nicht erlebt“, freut sich Kroll über die Rekord-Azubis. „Ich bin stolz darauf, dass diese ambitionierten jungen Leute bald zu unserer Stammbelegschaft gehören und mit ihrem umfangreichen Wissen, ihren guten Leistungen und ihrem Engagement zum Unternehmenserfolg beitragen werden."

Feste Verträge für die neun Top-Azubis
Die weit überdurchschnittlichen Leistungen der ThyssenKrupp Steel Europe Azubis führt Kroll zum einen auf das besondere persönliche Engagement und die Leistungsorientierung der jungen Leute zurück. Er betont aber auch die hohe Qualität und die hervorragenden Ausbildungsstandards bei Deutschlands größtem Stahlhersteller: „Eine beim Premiumausbilder ThyssenKrupp Steel Europe erfolgreich absolvierte Ausbildung hat einen hervorragenden Ruf und stellt so etwas wie eine lebenslange Beschäftigungsgarantie dar. Wer bei uns zu qualifiziertem Fachpersonal ausgebildet wird, ist auf dem Arbeitsmarkt sehr gefragt.“ Im Rahmen der sozialen Verantwortung für die Region bildet ThyssenKrupp Steel Europe traditionell weit über den eigenen Bedarf hinaus aus.

Kammerbeste an den IHK Duisburg und Bochum
An der IHK Bochum haben sich Julia Arndt, 19, und Melissa Rutetzki, 20, als Jahrgangsbeste Bürokauffrauen durchgesetzt. Fabian Steppat, 23, und Felix Hinz, 21, sind die kammerbesten Elektroniker / Fachrichtung Betriebstechnik. In Duisburg war Lutz Kemmerling, 22, bester Industriemechaniker; Matthias Möller und Peter Lohmann sind die besten Verfahrensmechaniker. Phillip van den Boom, 22, hat sich als bester Fachinformatiker / Fachrichtung Anwendungsentwicklung erwiesen und Torben Schreiber, 31, als bester Informatikkaufmann durchgesetzt.

Nachwuchs hat ehrgeizige Berufspläne
Die Zukunftspläne der jungen Leute, die ihre Ausbildung fast alle um ein halbes Jahr verkürzt haben, sind ehrgeizig: Der ganz überwiegende Teil studiert nun berufsbegleitend – beispielsweise BWL, Elektrotechnik, Wirtschafsinformatik oder Maschinenbau. „Ein Studium bringt viel, wenn man voran kommen möchte - die Devise heißt daher ‚Lebenslanges Lernen’“, fasst Lutz Kemmerling, Industriemechaniker und angehender Maschinenbauingenieur, zusammen. Über das Lob des Personalvorstands und die unbefristeten Verträge sind die Ex-Azubis glücklich: „Dass wir jetzt bei unserem bevorzugten Ausbilder fest einsteigen können, ist eine Riesenchance“, freut Fabian Steppat, der neben seiner Tätigkeit als Elektroniker abends und an den Wochenenden Elektrotechnik studiert. Und – wie wird man kammerbester Azubi? „Keiner von uns hat direkt darauf hin gearbeitet“, erklärt Bürokauffrau und angehende Betriebswirtin Julia Arndt. „Wer aber die Ausbildung spannend findet und sie als Bereicherung ansieht, lernt schnell und effektiv – wahrscheinlich war es bei uns allen so. ThyssenKrupp Steel Europe hat uns dabei optimal gefordert und gefördert.“ Fabian Steppat ergänzt: „Durch unsere verkürzte Ausbildung haben wir viel in Eigenregie gelernt und uns auch vieles selbst erarbeitet, das bleibt dann einfach besser hängen."

Bewerbungen für 2012 sind noch willkommen
Übrigens: Wer zu den IHK-Kammerbesten im Jahr 2015 gehören möchte, sollte sich jetzt noch um einen Ausbildungsplatz bei ThyssenKrupp Steel Europe bewerben. Bewerbungen können online eingereicht werden unter www.steel-karriere.de. Besonders gute Berufsaussichten haben junge Leute, die sich für das Berufsbild Verfahrensmechaniker oder Elektroniker für Automatisierungstechnik entscheiden.

GammaProtect�: kathodischer Korrosionsschutz f�r die Warmumformung [Fachpresse, 07.11.2011]

Sun, 06 Nov 2011 23:00:00 GMT

Dauerhaft korrosionsgeschützte Automobilbauteile fertigt man aus verzinktem Stahlband: Eine schlichte Wahrheit, die so allerdings nur für kalt umgeformte Bauteile gilt. Bei der Warmumformung, vor allem bei der besonders wirtschaftlichen direkten oder einstufigen Warmumformung, war die Korrosionsschutz-Frage bislang weitaus schwieriger zu lösen. Mit GammaProtect® hat ThyssenKrupp Steel Europe jetzt eine neue Oberfläche entwickelt, die dem Rost auch bei warm umgeformten Komponenten keine Chance lässt.

GammaProtect® ist eine elektrolytische Beschichtung mit hohem Schmelzpunkt, die den extremen Temperaturen der Warmumformung standhält. Neben Schutz gegen Verzunderung bietet sie aktiven, kathodischen Korrosionsschutz wie eine klassische Verzinkung für kalt umformbare Stähle. Damit erweitert die Oberfläche den Einsatzbereich der Warmumform-Technologie auf Teile im besonders korrosionsgefährdeten Nassbereich der Karosserie.

Weil sich durch Warmumformung, englisch Hot Forming, sowohl strenge Sicherheits- als auch hohe Leichtbau-Anforderungen erfüllen lassen, erlebt die Technologie einen Boom im Automobilbau. Die Stärken von GammaProtect® zeigen sich vor allem bei der direkten Warmumformung. Hier werden Stahlbleche zunächst auf rund 900 Grad Celsius erhitzt, sofort danach in einem speziellen Umformwerkzeug zum Bauteil geformt und gleichzeitig schnell abgekühlt. Durch die rasche Abkühlung entstehen Komponenten mit Festigkeiten von bis zu 1.650 Megapascal. Damit lassen sich die Bauteile dünnwandiger und Gewicht sparend konstruieren.

Zink mit seinem relativ niedrigen Schmelzpunkt von 419,5 Grad wird in der Aufheizphase des Hot Forming Prozesses flüssig. In der direkten Warmumformung ist das ein Risiko: Beim Umformen der heißen Blechplatinen kann flüssiges Zink das Werkstoffgefüge angreifen, so dass im fertigen Bauteil Risse entstehen. Bei der indirekten Warmumformung ist das Phänomen weniger ausgeprägt, denn dort wird zunächst das kalte Blech zum Bauteil geformt und die hohe Festigkeit durch anschließendes Aufheizen und Abkühlen, also ohne weitere Umformbelastung hergestellt. Diese Variante braucht allerdings mehr Zeit und verursacht höhere Kosten als der direkte Warmumformprozess. Mit GammaProtect® können Automobilhersteller nun erstmals die Vorteile der kostengünstigen direkten Warmumformung nutzen, ohne auf einen aktiven Korrosionsschutz verzichten zu müssen.

Neu entwickelter Überzug für höheren Schmelzpunkt
GammaProtect® hat eine Zusammensetzung, die den Schmelzpunkt des Überzugs auf über 870 Grad erhöht. Dabei ist der Zinkanteil hoch genug, dass die kathodische Korrosionsschutzwirkung nicht beeinträchtigt wird. Die Beschichtung ist so widerstandsfähig, dass sie zeitliche Schwankungen im Fertigungsablauf verkraftet und stabile Prozesse ermöglicht. Auf der anderen Seite lassen sich mit GammaProtect®-geschützten Blechen aber auch deutlich schnellere Aufheizgeschwindigkeiten erzielen, so dass sich die Verweildauer der Bleche im Ofen im Vergleich zu aktuellen Serienprodukten um bis zu 20 Prozent verkürzen kann.

Weil immer mehr Teile in rasant wachsenden Stückzahlen mit Hot Forming gefertigt werden, sind kürzere Taktzeiten ein wichtiges Ziel bei der Weiterentwicklung des Verfahrens. Mit neuen Aufheiztechnologien wie Induktion oder Infrarotstrahlung könnten sich Warmumform-Stähle bis zu 100mal schneller auf die nötige Temperatur bringen lassen. Auch unter diesen Bedingungen bleibt die neue Beschichtung von ThyssenKrupp Steel Europe stabil und sorgt für nachhaltigen Korrosionsschutz.

Die GammaProtect®-Beschichtung ist bereits unter seriennahen Bedingungen erprobt und hat bewiesen, dass sie für alle automobiltypischen Weiterverarbeitungsschritte geeignet ist. Als Fügeverfahren kommen Kleben und Widerstandspunktschweißen ebenso in Frage wie MIG/MAG-Schweißen. Das Korrosionsschutzpotenzial ist in umfangreichen, standardisierten Tests nachgewiesen.

Die neue Beschichtung eignet sich auch für die innovative Tailored Tempering Technologie, mit der sich warm umgeformte Bauteile mit lokal unterschiedlichen Festigkeits- und Dehnungseigenschaften fertigen lassen. Außerdem vereinfacht die Oberfläche die Produktion von belastungsorientiert aufgebauten Tailored Blanks für die Warmumformung, den so genannten Hotform Blanks.

Mit GammaProtect® baut die ThyssenKrupp Steel Europe AG ihre Palette bei Warmumformstählen weiter aus. Unterschiedliche Kundenansprüche erfüllt das Unternehmen auch mit einer unbeschichteten Ausführung sowie mit einer Aluminium-Silizium Oberfläche, die Verzunderung verhindert und für passiven Korrosionsschutz sorgt.

Zweiter �Corporate Health Award� f�r ThyssenKrupp Steel Europe AG [Tagespresse, 04.11.2011]

Thu, 03 Nov 2011 23:00:00 GMT

Zum zweiten Mal in Folge hat die ThyssenKrupp Steel Europe AG den wichtigsten Preis Deutschlands für exzellentes Gesundheitsmanagement errungen: den von Handelsblatt, dem TÜV SÜD Life Service und der EuPD Research ausgeschriebenen ‚Corporate Health Award’. Mit dem Preis werden Unternehmen ausgezeichnet, die ein herausragendes betriebliches Gesundheitskonzept vorweisen können – 230 Unternehmen haben in diesem Jahr an dem Wettbewerb teilgenommen, nur elf Sieger wurden gekürt. In der Laudatio der EuPD hieß es zur Begründung: „Die ThyssenKrupp Steel Europe AG erhält den Corporate Health Award in Anerkennung der innovativen und ganzheitlichen Ansätze zur gesundheitlichen Sensibilisierung und Gesunderhaltung der Mitarbeiter. Gesunde Führung ist ein fester Unternehmenswert und wird durch vielfältige Aktionen gefördert. Das Gesundheitsmanagement wird durch ein herausragendes Demografieprojekt gestützt."

Würdigung für nachhaltiges Gesundheitsmanagement
Die gestern Abend in Frankfurt/Main verliehene Auszeichnung in der Kategorie „Schwerindustrie und Maschinenbau“ nahm ThyssenKrupp Steel Europe Personalvorstand Dieter Kroll entgegen. „Ich freue mich sehr darüber, dass unser Betriebliches Gesundheitsmanagement (BGM) erneut eine solche öffentliche Würdigung erfahren hat - besonders bemerkenswert ist dabei, dass wir uns in unserer Kategorie auch von Mitbewerbern aus der Automobilindustrie abgesetzt haben“, betonte Kroll. „Gleichzeitig bin ich stolz darauf, dass ThyssenKrupp Steel Europe seinen Platz als Klassenbester verteidigt hat – die Preisverleihungen in diesem und im vergangenen Jahr bestätigen uns, dass wir auf dem richtigen Weg sind und unser BGM mittlerweile ein Alleinstellungsmerkmal darstellt. Im besten Fall finden wir überall in Deutschland Nachahmer – denn der demografische Wandel mit einer alternden Belegschaft ist ein gesellschaftliches Problem, für das auch die Wirtschaft Lösungen finden muss."

Auszeichnung für Gesundheitsschicht, Gesundheitsbeauftragte und Gesundheitsbericht
Wofür genau wurde ThyssenKrupp Steel Europe nun ausgezeichnet? „Die Auszeichnung prämiert eine Vielzahl von innovativen Programmen und Projekten zur nachhaltigen Verbesserung der Gesundheit im Unternehmen. Grundlage ist eine Betriebsvereinbarung aus dem Jahr 2008, die das BGM als langfristige Unternehmensstrategie implementiert“, erläutert Dr. Werner Mölders, Leiter des Direktionsbereichs Gesundheit bei ThyssenKrupp Steel Europe. „Die wichtigsten Elemente sind sicher unsere Gesundheitsschicht, die Benennung von so genannten BGM-Beauftragten und der interdisziplinäre Gesundheitsbericht."

Beispiel Gesundheitsschicht: Seit Sommer 2010 haben mehr als 2.000 durchweg begeisterte Mitarbeiter an einem Gesundheitstag der besonderen Art während ihrer Arbeitszeit teilgenommen. Die Gesundheitsschicht umfasst Pflichtmodule zu besonders relevanten medizinischen Themen wie Rückenbeschwerden und Ernährung, darüber hinaus bestimmen die Mitarbeiter andere Seminarschwerpunkte als Wahlmodule selbst. Durch die flächendeckende unternehmensweite Einführung als Weiterbildung werden alle Mitarbeiter unabhängig von ihrem bisherigen Zugang zu Gesundheitsthemen erreicht. Für jeden Teilnehmer wird ein Checkup unter anderem hinsichtlich seines Risikoprofils und seiner Arbeitsfähigkeit erstellt; ein telefonisches Coaching drei Monate sowie ein erneuter Checkup und ein persönliches Beratungsgespräch beim Betriebsarzt sechs Monate nach dem Tagesseminar bieten Unterstützung beim Erreichen der selbst gesteckten Gesundheitsziele. Das Programm wird mit rund 200 Veranstaltungen pro Jahr dauerhaft fortgesetzt; jeder Mitarbeiter soll die Gesundheitsschicht alle drei Jahre durchlaufen. Durch die Evaluation werden die betriebswirtschaftlichen und präventivmedizinischen Auswirkungen dieses Konzepts präzise beschrieben.

Beispiel BGM-Beauftragter: Hierbei handelt sich um speziell für diese Tätigkeit ausgebildete Fachleute. Sie haben in der Regel ein (Fach-)Hochschulstudium beispielsweise als Psychologen oder Sportwissenschaftler absolviert und danach eine weitere medizinische und epidemiologische Qualifizierung erhalten. Ein BGM-Beauftragter betreut einen Betrieb ergänzend zu Betriebsarzt und Sicherheitskraft. Neben zahlreichen weiteren Aufgaben beschreibt er die gesundheitliche Situation anhand von Kennzahlen, identifiziert Handlungsbedarf und entwickelt geeignete Maßnahmen.

Beispiel Interdisziplinärer Gesundheitsbericht: Dies ist ein Rapport, den jeder der 439 Teamleiter bei ThyssenKrupp Steel Europe einmal jährlich erhält. Der Bericht enthält für den jeweiligen Zuständigkeitsbereich exakt und gut verständlich aufbereitete Informationen – beispielsweise über Krankenstand und Arbeitsunfähigkeitsdauer, Zahlen zu Risikofaktoren, Anzahl der Teilnehmer an Maßnahmen zur Gesundheitsförderung etc. Datenschutzrechtliche Voraussetzungen sind dabei selbstverständlich erfüllt. Der Vorteil dieses Interdisziplinären Gesundheitsberichts gegenüber einer unternehmensweiten Darstellung ist, dass jeder Teamleiter seine Zahlen sofort vergleichen kann – mit dem Unternehmen, dem eigenen Ressort und anderen Teams. Folge ist, dass der Vorgesetzte ohne zusätzliche fachliche Interpretation sofort seinen Handlungsbedarf ablesen und in Sachen Gesundheit der Mitarbeiter aktiv werden kann.

Bedarfsorientierte und adressatengerechte Programme
„Nachhaltiges Gesundheitsmanagement braucht Visionen und Visionäre, die gleichzeitig im Betriebsalltag verwurzelt sind. Nur so ist es möglich, den Prozess des Betrieblichen Gesundheitsmanagements bedarfsorientiert und adressatengerecht zu steuern. Zur Nachhaltigkeit gehört, dass über Kennzahlen die Belege dafür erbracht werden, dass sich BGM auch betriebswirtschaftlich lohnt“, resümiert Kroll.

Der Corporate Health Award 2011 wird in acht Branchen- und drei Sonderkategorien verliehen. Die Auswahl basiert auf einem mehrstufigen, expertengestützten Bewertungssystem. Im Jahr 2011 haben sich 237 vornehmlich große Unternehmen beworben, darunter zahlreiche Dax 30-Konzerne. Der Corporate Health Award ist der Wettbewerb zum nachhaltigen betrieblichen Gesundheitsmanagement im deutschsprachigen Raum.

ThyssenKrupp Steel Europe f�rdert Nachwuchsforscher [Tagespresse, 25.10.2011]

Mon, 24 Oct 2011 22:00:00 GMT

Die ThyssenKrupp Steel Europe AG fördert ab 1. Januar 2012 eine Nachwuchsforschergruppe der Ruhr–Universität Bochum. Die Informatiker und Mathematiker werden sechs Jahre lang gemeinsam mit dem Interdisciplinary Centre for Advanced Materials Simulation (ICAMS) forschen. Ziel ist es, die dort entwickelten Werkstoffmodelle und -simulationen möglichst effizient auf großen Rechenanlagen umzusetzen. ThyssenKrupp Steel Europe stellt hierfür 1,2 Millionen Euro zur Verfügung.

Werkstoffe am Computer entwickeln
Bevor sie einen Werkstoff in der Industrie einsetzen, prüfen Entwickler seine Funktions- und Reaktionsweise. Das soll in Zukunft vermehrt mit Hilfe effizienter Computersimulationen geschehen. Die Modelle hierfür entwickeln Werkstoffwissenschaftler, Physiker, Chemiker und Ingenieure Werkstoffe am ICAMS. Vereinfacht gesagt, setzen sie dabei in der Theorie neue Materialien aus einzelnen Atomen zusammen und simulieren, wie sich diese Werkstoffe bei der Verarbeitung und im Einsatz verhalten würden. Hierbei geht es zum Beispiel um Zusammenhänge zwischen der Festigkeit eines Automobilbauteils und den chemischen Bindungen der einzelnen Eisenatome, aus denen es besteht. Solche Multiskalenmodelle stellen extreme Anforderungen an Computer und Rechenalgorithmen.

Methoden für Höchstleistungscomputer
Werkstoffsimulation und -modellierung am Rechner gilt als Schlüsseltechnologie der Zukunft. Um noch schneller und noch effizienter zu arbeiten, will das ICAMS in Zukunft auch mit großen Rechenanlagen forschen können. Die von ThyssenKrupp geförderte Nachwuchsgruppe aus einem promovierten Wissenschaftler und wissenschaftlichen Mitarbeitern heißt „High Performance Computing in Materials Science“. Sie soll Methoden entwickeln, mit denen Werkstoffe auch an Hochleistungsrechnern entwickelt und geprüft werden können. Wer Materialien am Computer modellieren und ihre Eigenschaften in der wirklichen Welt zuverlässig voraussagen kann, spart langwierige, aufwändige Versuchsreihen und bringt neue Werkstoffe schneller an den Markt.

Dr. Heinrich Hiesinger im Executive Committee der worldsteel association [Tagespresse, 12.10.2011]

Tue, 11 Oct 2011 22:00:00 GMT

Dr. Heinrich Hiesinger, Vorstandsvorsitzender der ThyssenKrupp AG, hat auf der Jahrestagung des Weltdachverbandes der Stahlindustrie worldsteel association in Paris wie sein Vorgänger einen Sitz im höchsten Lenkungsgremium von worldsteel, dem Executive Committee, übernommen. Dr. Hiesinger äußerte die Hoffnung, dass es der europäischen Politik möglichst rasch gelinge, den Unsicherheiten auf den Finanzmärkten entschieden zu begegnen. Erst wenn sich eine Lösung der Finanzmarktkrise in Europa abzeichne, sei es möglich, eine verlässliche Prognose für die weitere Entwicklung besonders auf den Kernmärkten Europa und Nafta zu geben. Die Zahlen und Fakten zum gerade abgelaufenen Geschäftsjahr 2010/2011 werden in der Bilanzpressekonferenz am 6. Dezember 2011 in Essen kommuniziert.

Für die deutsche Stahlindustrie hat Hans-Jürgen Kerkhoff, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl, gestern in Paris erklärt, dass sich zwar die konjunkturellen Perspektiven in den vergangenen Wochen eingetrübt haben, aber keine grundsätzliche Trendumkehr der bislang guten Entwicklung auf dem deutschen und internationalen Stahlmärkten erwartet wird. Diese Einschätzung steht im Einklang mit dem Short Range Outlook des Weltstahlverbandes worldsteel für 2012. Die Weltstahlproduktion soll danach um 5,4 Prozent steigen, wobei China weiter der Treiber der Entwicklung ist.

ThyssenKrupp ist ein diversifizierter Industriekonzern. Rund 180.000 Mitarbeiter in über 80 Ländern arbeiten mit Ideen und Innovationen an Produktlösungen für nachhaltigen Fortschritt. Sie erwirtschafteten im Geschäftsjahr 2009/2010 einen Umsatz von mehr als 42 Mrd €.

Innovationen und technischer Fortschritt sind für uns Schlüsselfaktoren, um das globale Wachstum und den Einsatz begrenzter Ressourcen nachhaltig zu gestalten. Mit unserer Ingenieurkompetenz in den Anwendungsfeldern "Material", "Mechanical" und "Plant" ermöglichen wir unseren Kunden, sich Vorteile im weltweiten Wettbewerb zu erarbeiten sowie innovative Produkte wirtschaftlich und ressourcenschonend herzustellen.

ThyssenKrupp Steel Europe sucht junge Stahlreporter [Tagespresse, 20.09.2011]

Mon, 19 Sep 2011 22:00:00 GMT

Die ThyssenKrupp Steel Europe AG veranstaltet am 8. und 9. Oktober gemeinsam mit Junge Presse Nordrhein Westfalen e.V. einen Wettbewerb für Schülerredakteure. Gesucht wird die beste Reportage zum Thema Stahl. Der erste Preis beträgt 1.500 Euro, der zweite und dritte Platz wird mit 1.000 beziehungsweise 500 Euro belohnt. Die Preise kommen den Schülerzeitungen der Gewinner zugute. Nähere Informationen und Anmeldeformulare gibt es im Internet unter www.thyssenkrupp-steel-europe.com.

Im Rahmen des zum dritten Mal ausgetragenen Wettbewerbs lädt ThyssenKrupp Steel Europe junge Journalisten zu einem Recherchebesuch und zur Schreibwerkstatt nach Duisburg ein. Am
8. Oktober können die Teilnehmer das Werk der ThyssenKrupp Steel Europe AG besichtigen und dabei Eindrücke für ihre Reportage sammeln. Das Werk gehört zu den größten Hüttenwerken der Welt.

In der Schreibwerkstatt am Tag darauf gibt es Tipps und professionelle Unterstützung beim Schreiben der Stahlreportagen. Geleitet wird die Schreibwerkstatt von dem Wirtschaftsjournalisten Hans-Willy Bein. Eine unabhängige Jury, zu der unter anderem WAZ-Chefredakteur Ulrich Reitz und Rudolf Porsch, stellvertretender Direktor der Axel Springer Akademie, gehören, wählt die besten Reportagen aus.

Aus Versicherungsgründen kann am Recherchebesuch und an der Schreibwerkstatt nur teilnehmen, wer mindestens 16 Jahre alt ist. Die Teilnehmerzahl ist auf 25 begrenzt.

Organische Photovoltaik f�r Bauelemente aus Stahl [Fachpresse, 07.09.2011]

Tue, 06 Sep 2011 22:00:00 GMT

Dach- und Fassadenelemente aus Stahl mit integrierter organischer Photovoltaik stehen im Fokus einer Entwicklungskooperation von ThyssenKrupp Steel Europe und Konarka Technologies. Konarka Technologies, ein US-amerikanisches Unternehmen, dessen deutsche Niederlassung in Nürnberg angesiedelt ist, gilt als Technologieführer für organische Photovoltaik. ThyssenKrupp Steel Europe gehört mit seiner Geschäftseinheit Color/Construction zu den führenden Anbietern für Bauelemente aus Stahl.

Anders als herkömmliche, Silizium-basierte Photovoltaik-Systeme wird die in den kommenden Jahren gemeinsam entwickelte Lösung keine Ständerkonstruktionen benötigen, sondern vollständig und bruchlos in die Gebäudehülle integriert sein. Basis der Entwicklung ist das Produkt PowerPlastic® von Konarka Technologies, ein Solarmodul mit einem photoreaktivem Polymer, das sich in gelöstem Zustand auf unterschiedliche Trägermaterialien applizieren lässt. Als Träger eignen sich neben Stahl nicht nur Glas und weitere Baumaterialien, sondern auch Folien oder Textilien.

Die ressourcenschonend gefertigte Oberfläche ist dünn, leicht und flexibel und wird ebenso wirtschaftlich wie umweltschonend in einem kontinuierlichen Prozess auf die Trägermaterialien aufgebracht. In verschiedenen Farben, Farbmischungen und Formaten produzierbar, werden auch die Bauelemente mit organischer Photovoltaik Planern und Architekten ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit bieten. „Unser Produkt ist umweltfreundlich und vollständig recyclebar“, weist Alex Valenzuela, Konarkas Vice President für Business Development in Europa, auf weitere Vorteile der Technologie hin.

Weil organische Solarzellen die Energie der Sonne auch bei ungünstigen Strahlungswinkeln sowie bei schwachem oder diffusem Licht optimal nutzen, lassen sie sich gut an Fassaden anwenden. Diese Gebäudeteile werden bislang kaum für Photovoltaik-Anlagen genutzt. ThyssenKrupp Steel Europe möchte dieses Potenzial für stählerne Fassadenelemente mit Photovoltaik-Funktion heben. Bei der Produktion der Bauelemente gibt es eine Coil-Coating genannte Fertigungsstufe, in der flaches Stahlband auf kontinuierlich arbeitenden Anlagen mit Folien, Lack- oder Kunststoffoberflächen beschichtet wird. In diesen Anlagen könnte der Stahl auch die organische Photovoltaik-Oberfläche erhalten. Dr. Lars Pfeiffer, in der Geschäftseinheit Color/Construction für Qualität und Entwicklung verantwortlich: „Die organische Photovoltaik bietet erstklassige Möglichkeiten zur Integration in unseren Fertigungsprozess. Damit wären wir in der Lage, unseren Kunden einen wertvollen Zusatznutzen kostengünstig zur Verfügung zu stellen. Alex Valenzuela ergänzt: „Mit ThyssenKrupp Steel Europe haben wir einen kompetenten Industriepartner gefunden, der wie wir hoch automatisierte Rolle-zu-Rolle-Prozesse einsetzt, um qualitativ hochwertige Stahl-Bauelemente herzustellen. Unsere Kompetenzen passen perfekt zueinander."

Über Konarka Technologies
Als Technologieführer in diesem Bereich entwickelt und produziert Konarka Technologies seit 2001 organische Solarzellen. Kernstück der Technologie ist ein photoreaktives Polymer, das der Konarka-Mitgründer und Nobelpreisträger Dr. Alan Heeger entwickelt hat. Das Unternehmen hält mehr als 350 Patente und beschäftigt rund 110 Mitarbeiter an seinem Hauptsitz in Lowell, Massachusetts (USA) sowie in den Niederlassungen in New Bedford, Massachusetts, Nürnberg (Deutschland) und Linz (Österreich).

Über ThyssenKrupp Steel Europe
Die ThyssenKrupp Steel Europe AG bildet gemeinsam mit ihren Tochterunternehmen die Business Area Steel Europe des ThyssenKrupp Konzerns. Mit einer Rohstahlkapazität von rund 15 Millionen Tonnen im Jahr ist das Unternehmen der größte Stahlproduzent in Deutschland und der zweitgrößte europäische Qualitätsflachstahl-Hersteller. Einschließlich Tochterunternehmen machte ThyssenKrupp Steel Europe im vergangenen Geschäftsjahr einen Umsatz von rund 10,8 Milliarden Euro und beschäftigte rund 35.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Das Unternehmen konzentriert sich auf das High-End Segment des Marktes für Qualitätsflachstahl und gilt als technologisch führender Stahlproduzent.

322 neue Azubis beim Premiumausbilder ThyssenKrupp Steel Europe AG [Tagespresse, 01.09.2011]

Wed, 31 Aug 2011 22:00:00 GMT

Heute hat bei der ThyssenKrupp Steel Europe AG das neue Ausbildungsjahr begonnen. Das Unternehmen hat zum 1. September insgesamt 322 Auszubildende in 22 verschiedenen Ausbildungsberufen eingestellt. Damit bildet ThyssenKrupp Steel Europe derzeit insgesamt rund 1.193 eigene Auszubildende aus. Zusätzlich erfolgt die Auftragsausbildung von rund 130 Auszubildenden anderer Unternehmen. Bildungsstandorte gibt es in Bochum, Duisburg, Dortmund, Kreuztal-Eichen und Finnentrop. „Mit unserem Ausbildungsprogramm auf höchstem Niveau und der zahlenmäßig weit über den eigenen Bedarf liegenden Ausbildung von jungen Menschen übernimmt Deutschlands größter Stahlhersteller soziale Verantwortung für die Zukunft der Region“, betont ThyssenKrupp Steel Europe Personalvorstand Dieter Kroll.

Azubis in Duisburg, Bochum, Dortmund, Siegerland
In Duisburg starteten 205 Azubis ins Berufsleben, 51 junge Leute erlernen einen kaufmännischen und 154 weitere einen industriell-technischen Beruf. In Bochum beginnen 47 junge Leute ihre Ausbildung, vier sind es hier in einem kaufmännischen und 43 weitere in einem industriell-technischen Berufsfeld. Am Standort Dortmund fangen 35 – drei kaufmännische und 32 industriell-technische – Azubis an. Im Siegerland sind es 29 Neulinge, davon fünf kaufmännische und 24 industriell-technische Azubis (in Finnentrop: insgesamt sechs, davon zwei kaufmännische). Die Ausbildung dauert in der Regel drei beziehungsweise dreieinhalb Jahre. Eine Verkürzung auf zweieinhalb beziehnungsweise drei Jahre Ausbildungsdauer ist bei überdurchschnittlichen Leistungen möglich.

Einführungswoche erleichtert den Berufsstart
Zur Erleichterung des Übergangs von der Schule in das Arbeitsleben nehmen alle Berufsanfänger auch in diesem Jahr wieder an einer von Montag bis Freitag dauernden Einführungsschulung teil – diese beliebte Einführungswoche organisiert das Unternehmen bereits seit mehr als 20 Jahren. Die Duisburger Azubis fahren beispielsweise in Gruppen von rund 50 Teilnehmern nach Bad Neuenahr und Oer-Erkenschwick in Jugendherbergen. Eine Woche lang lernen sich die jungen Leute untereinander, aber auch ihre Ausbilder und Teamleiter abseits der Werkshallenatmosphäre gut kennen. Im Rahmen von selbst erarbeiteten Präsentationen und Interviews stellen sich die Azubis einander vor und erfahren Wissenswertes und für den Berufsalltag Notwendiges über das neue Arbeitsumfeld. Beispielsweise: Welche Produkte stellt ThyssenKrupp Steel Europe her? Wie ist das Unternehmen organisiert? Aber auch: Wo kann ich parken? Wo ist die Kantine? Wo bekomme ich meinen Mitarbeiterausweis?

Einen Schwerpunkt in der Einführungswoche bildet das Thema Arbeitssicherheit – besonders wichtig für Berufsanfänger, die hier erfahrungsgemäß häufig aus Unkenntnis Fehler begehen. Stadtrundfahrt, Grillabende und geselliges Beisammensein runden die bei den Azubis sehr beliebte Woche ab.

Bewerbungen für 2012 sind ab sofort willkommen
Übrigens: Die Bewerbungsrunde 2012 ist eingeläutet. Wer im September 2012 als Azubi bei der ThyssenKrupp Steel Europe AG einsteigen möchte, kann ab sofort seine Bewerbung online einreichen unter http://karriere.thyssenkrupp-steel-europe.com/de/karriere.html. Besonders gute Berufsaussichten haben junge Leute, die sich für das Berufsbild Verfahrensmechaniker oder Elektroniker für Automatisierungstechnik entscheiden.

Ressort Produktion im Vorstand der ThyssenKrupp Steel Europe AG wird neu besetzt [Tagespresse, 11.08.2011]

Wed, 10 Aug 2011 22:00:00 GMT

Der Aufsichtsrat der ThyssenKrupp Steel Europe AG hat in seiner Sitzung am 10. August 2011 über einige Personalien entschieden, die notwendig wurden, weil Dr. Ulrich Jaroni 2012 aus dem Vorstand ausscheiden und in den Ruhestand eintreten wird. Dr. Jaroni war im April 2002 zum Vorstand berufen worden und verantwortet seit Juli 2009 das Gesamtressort „Produktion“. Wegen der zunehmenden Komplexität der Aufgaben und Projekte, die mit dem strategischen Ziel „Best in Class“ anstehen, wird das bisherige Vorstandsressort „Produktion“ in die Ressorts „Metallurgie“ sowie „Walzen und Veredeln“ geteilt.

Dr. Herbert Eichelkraut, zurzeit Mitglied des Vorstandes der Business Area Steel Americas sowie bei ThyssenKrupp CSA in Brasilien CEO und verantwortlich für das Ressort Produktion (COO), wird zum 1. Januar 2012 in den Vorstand der ThyssenKrupp Steel Europe AG eintreten und das Ressort „Metallurgie“ verantworten. Über die Nachfolge in seinen bisherigen Positionen ist noch nicht entschieden. Dr. Heribert Fischer, bisher Leiter des Direktionsbereiches „Walzen und Veredeln Duisburg“, wird zum 1. Oktober 2011 das Vorstandsressort „Walzen und Veredeln“ übernehmen. In dieser Ressortverantwortung wird nun auch der Direktionsbereich „Forschung und Entwicklung“ liegen.

Peter Urban, der im Vorstand der ThyssenKrupp Steel Europe AG für das Ressort „Finanzen“ verantwortlich zeichnet, übernimmt nach Aufsichtsratsbeschluss ab sofort zusätzlich in Personalunion die Vorstandsfunktion „Controlling“ in der Business Area Steel Americas. Das Ressort war vakant geworden, weil Vorgänger Reinhard Florey in den Vorstand der Business Area Stainless Global gewechselt ist.

Weiterer Schritt zur strategischen Weiterentwicklung von ThyssenKrupp umgesetzt: Verkauf der Metal Forming Gruppe an die spanische Gestamp Automoci�n abgeschlossen [Tagespresse, 20.07.2011]

Tue, 19 Jul 2011 22:00:00 GMT

Die ThyssenKrupp AG hat am 13. Mai ein ganzheitliches Konzept zur strategischen Weiterentwicklung beschlossen, um den Konzern wettbewerbsfähig und nachhaltig in die Zukunft zu führen. Das Konzept zur strategischen Weiterentwicklung umfasst die Optimierung des Portfolios, Change Management und Performancesteigerung. Ziele sind: die Verschuldung zu reduzieren, Wachstum zu ermöglichen, Erträge zu erwirtschaften und Werte zu schaffen.

Im Rahmen der Optimierung des Portfolios wird sich der Konzern von den Geschäften trennen, für die alternative strategische Optionen tragfähiger sind. In diesem Zusammenhang ist ein weiterer Meilenstein erreicht:

Der Verkauf der Metal Forming Gruppe an die spanische Gestamp Automoción S.L. wurde abgeschlossen. Nachdem die europäischen Kartellbehörden grünes Licht gegeben hatten, konnten Eigentumsübertragung und Zahlung („Closing“) am 20. Juli 2011 erfolgen. Über die finanziellen Konditionen wurde zwischen den Vertragspartnern Stillschweigen vereinbart. Dr. Heinrich Hiesinger, Vorsitzender des Vorstands der ThyssenKrupp AG, erklärt die Bedeutung für den Konzern: „Im Rahmen der Fokussierung auf unsere Kerngeschäfte suchen wir Lösungen für die Geschäftsfelder, für die alternative strategische Optionen außerhalb des ThyssenKrupp Konzerns tragfähiger sind. Der Verkauf von Metal Forming ist nach der erfolgreichen Platzierung eigener Aktien ein weiterer Beitrag zur Verbesserung der finanziellen Flexibilität des Konzerns. ThyssenKrupp wird die angekündigten Maßnahmen konsequent umsetzen.“

Die Metal Forming Gruppe zählte nicht mehr zum Kerngeschäft der Business Area ThyssenKrupp Steel Europe. Deshalb hatte der Konzern begonnen, mit Interessenten über den Verkauf des Unternehmens zu verhandeln. Als hervorragender Partner nach dem Best-Owner-Prinzip hatte sich die Gestamp Automoción erwiesen. Gestamp ist ein bedeutender Wettbewerber unter den Automobilzulieferern mit weltweit mehr als 70 Standorten. Mit rund 18.000 Mitarbeitern wurde 2010 in 20 Ländern in der Entwicklung und Fertigung von Metallkomponenten und Strukturbauteilen für Karosserien ein Umsatz von rund 3,1 Mrd € erwirtschaftet.

ThyssenKrupp Metal Forming verfügt über Werke für qualitativ hochwertige Fahrwerk- und Karosseriebauteile in Deutschland, Frankreich, England, Spanien, Polen, der Türkei und China. Die Gruppe beschäftigt rund 5.700 Mitarbeiter und erzielte im Geschäftsjahr 2009/2010 (30.9.) einen Umsatz von knapp 1,1 Mrd €.

Gie�walzanlage: 20 Millionen Tonnen Premium-Qualit�t [Tagespresse, 12.07.2011]

Mon, 11 Jul 2011 22:00:00 GMT

Jubiläum in Duisburg-Bruckhausen: Die Gießwalzanlage (GWA) der ThyssenKrupp Steel Europe AG hat ihre 20millionste Tonne Warmband produziert. Der Jubiläums-Stahl wird für angenehme Temperaturen bei sommerlicher Hitze sorgen: Die 20millionste Tonne ging, weiterverarbeitet zu feuerverzinktem Feinblech und als Teil eines insgesamt 21 Tonnen schweren Coils, an den Lüftungstechnik-Spezialisten Lindab AB. Das Unternehmen baut Klimaanlagen mit dem Material.

ThyssenKrupp Steel Europe hat die GWA 1999 in Betrieb genommen. Sie galt als Technologiesprung in der Flachstahlerzeugung und war damals die erste Anlage dieser Art in einem integrierten Hüttenwerk. Heute spielt ThyssenKrupp Steel Europe eine führende Rolle beim Umgang mit der Gießwalz-Technologie. Das 600 Millionen Mark teure Aggregat hat sich als außerordentlich lukrative Investition erwiesen: Es produziert Warmband schneller und mit weniger Energieeinsatz und in exzellenter Produktqualität. Deshalb war die GWA bereits nach kurzer Zeit sehr gut ausgelastet. „Heute könnten wir weit mehr Aufträge bearbeiten als die Kapazität von zwei Millionen Tonnen jährlich zulässt“, erklärt Dr. Helmut Osterburg, Teamkoordinator Gießwalzanlage bei ThyssenKrupp Steel Europe.

Die GWA verbindet die beiden üblicherweise getrennten Produktionsstufen Gießen und Walzen zu einem ununterbrochenen Prozess. Das Material aus der GWA hat eine homogenere Gefügestruktur als konventionelles Warmband. Damit sind auch die mechanischen Eigenschaften wie zum Beispiel Festigkeit oder Dehnung gleichmäßiger. Die moderne Technologie der angeschlossenen Walzstraße sorgt beim GWA-Warmband für besonders enge Fertigungstoleranzen und geringere Banddicken.

Zwei neue, durch die GWA möglich gewordene Produktlinien von ThyssenKrupp Steel Europe, nämlich SCALUR® und die so genannten mikrolegierten Stähle mit Cold Performance, zeigen die Stärken der Anlage besonders deutlich: Beide Produkte besitzen bereits als Warmband eine Gefügestruktur und Abmessungen, wie sie sich in dieser Gleichmäßigkeit und Präzision sonst nur durch zusätzliches Kaltwalzen herstellen lassen.

Insgesamt produziert die Gießwalzanlage von ThyssenKrupp Steel Europe heute mehr als 50 verschiedene Stahlsorten, unter anderem für Kunden in der Auto-, Haushaltgeräte-, Bau- und Elektroindustrie. Dabei beherrschen die Duisburger auch Sorten, die unter anderem wegen der höheren Gießgeschwindigkeiten auf GWA’s als schwer herstellbar gelten.

Nicht kornorientiertes Elektroband zum Beispiel, eine weichmagnetische Stahlsorte für Elektromotoren, fertigt ThyssenKrupp Steel Europe in großen Mengen auf der Anlage. Das Ergebnis sind Werkstoffe, die die Energieverluste elektrischer Maschinen deutlich verringern. Ein weiteres Beispiel für GWA-Produkte sind Mangan-Bor Stähle für die Warmumformung, aus denen unter anderem sicherheitsrelevante Teile für den Automobilbau hergestellt werden.

Landmarke am Kaspischen Meer [Fachpresse, 05.07.2011]

Mon, 04 Jul 2011 22:00:00 GMT

„Das Wichtigste ist die Bewegung, der Fluss der Dinge, eine nicht-euklidische Geometrie …“ Die irakisch-britische Stararchitektin Zaha Hadid, das zeigt auch dieses Zitat aus dem Katalog zu einer Werkschau im Wiener Museum für angewandte Kunst, bevorzugt fließende Formen. Ein beeindruckendes Beispiel dafür entsteht derzeit in Baku, der Hauptstadt von Aserbaidschan: Das Heydar Aliev Kongresszentrum, geplant von Zaha Hadid Architects, mit einer Hülle aus mehr als 30.000 Quadratmetern Bauelementen von ThyssenKrupp Steel Europe.

Die Hauptstadt der erdöl- und erdgasreichen Republik leistet sich mit dem Kongresszentrum ein Bauwerk mit 57.519 Quadratmetern Fläche, das einen Konferenzbereich mit drei Auditorien, ein Museum und eine Bibliothek beherbergt. Benannt nach dem Vorgänger und Vater des heutigen Präsidenten von Aserbaidschan und nahe der Stadtmitte gelegen, soll das Gebäude künftig eine zentrale Rolle im Kultur- und Geistesleben der Stadt am Kaspischen Meer spielen.

Bewegung und Fluss vermittelt die Formensprache des Bauwerks. In der gesamten Gebäudehülle sind keine rechten Winkel oder geraden Linien erkennbar. Stattdessen dominieren sanfte Schwünge und spannungsreiche Kurven. Die Form, so Zaha Hadid auf ihrer website, soll die Topographie der Landschaft aufnehmen und die unterschiedlichen Bereiche des Gebäudes einhüllen. Gegliedert sei die Hülle in Gestalt von Faltungen einer einzigen, durchgängigen Oberfläche, erklärt die Trägerin des weltweit renommiertesten Architekturpreises Pritzker Architecture Prize.

Dass man für ein solches Landmark-Building auf Stahl gesetzt hat, unterstreicht erneut das architektonische Potenzial des Werkstoffs. Dass dafür schließlich Stahl-Bauelemente von ThyssenKrupp Steel Europe ausgewählt wurden, zeigt: Für Qualität ist kein Weg zu weit. Immerhin liegen mehr als 5.500 Kilometer Landweg zwischen dem Siegerland, wo Deutschlands größter Stahlhersteller seine Bauelemente fertigt, und der Kaukasus-Metropole. Per Lkw brachte man die zwölf Meter langen und 1,5 Millimeter dicken Profiltafeln zunächst nach Istanbul. Dort wurde das Material vom türkischen Distributionspartner EMI INSAAT Ltd., der bei dem Projekt für die Logistik verantwortlich zeichnete, umgeladen und, wieder per Lkw, nach Baku transportiert.

Auf der Baustelle schließlich galt es, die Elemente in drei Meter lange Stücke zu schneiden und auf eine fachwerkartige, stählerne Tragkonstruktion zu montieren. Die von ThyssenKrupp Steel Europe gelieferten Trapezprofile haben eine Profiltiefe von 100 Millimetern. Beschichtet sind die verzinkten Stahlbleche mit einem Polyester-Überzug in dem grau-weißen Farbton RAL 9002. Als hochwertige Trapezprofile zeichnen sich die Elemente durch gleichmäßige Beschichtungsdicke und -härte sowie durch lange Lebensdauer und ein hohes Maß an Witterungsbeständigkeit aus.

ThyssenKrupp Steel Europe investiert 300 Millionen in die Warmbandfertigung [Tagespresse, 23.05.2011]

Sun, 22 May 2011 22:00:00 GMT

Die ThyssenKrupp Steel Europe AG investiert rund 300 Millionen Euro in ihre Warmbandwerke in Bochum und Duisburg. Mit den Investitionen baut der Stahlhersteller seine technologisch führende Position bei hochwertigen Qualitätsflachstahl-Produkten aus. Gleichzeitig sichert die Modernisierung Standorte und Arbeitsplätze an Rhein und Ruhr.

Warmband ist die Basis aller Flachstahl-Produkte von ThyssenKrupp Steel Europe. Das Unternehmen betreibt vier Warmbandwerke mit einer jährlichen Gesamtkapazität von rund 15 Millionen Tonnen. Die Warmbandwerke 1 und 2 sowie eine Gießwalzanlage, die ebenfalls Warmband fertigt, arbeiten am Standort Duisburg. In Bochum produziert das Warmbandwerk 3. Bei der Warmbandfertigung werden Stahlblöcke bei Temperaturen von mehr als 1.000 Grad Celsius in mehreren hintereinander liegenden Walzgerüsten zu dünnem Band gewalzt. Das Material wird von den Kunden entweder direkt eingesetzt oder bei ThyssenKrupp Steel Europe weiterverarbeitet.

Die Warmbandwerke, die jetzt modernisiert werden, erzeugen unter anderem hochfeste Leichtbau-Stähle für die Automobilproduktion, Vormaterial für Weißblech, das als vollständig recyclingfähiges Dosenmaterial von Lebensmittel- und Getränkeherstellern eingesetzt wird, sowie Stähle für Erdöl- und Erdgaspipelines. Hinzu kommt Vormaterial für Elektroband, das unter anderem in Windkraftanlagen oder in Hybridmotoren für Automobile zum Einsatz kommt oder in Transformatoren für höchste Wirkungsgrade bei der Energieübertragung sorgt. Bei diesen Stahlsorten kommt es auf genaue Abmessungen und auf präzise eingestellte, über die gesamte Bandlänge gleich bleibende technologische Eigenschaften an.

Ein Investitionsschwerpunkt des Warmbandkonzepts ist das Warmbandwerk 1 mit einer Jahreskapazität von rund drei Millionen Tonnen. Das Werk erhält unter anderem Systeme zur Profil-, Kontur- und Planheitsregelung, die besonders gleichmäßige und präzise Abmessungen über die gesamte Länge und Breite des Warmbandes sichern. Außerdem wird die Bandkühlung erneuert. Der Kühlprozess hat großen Einfluss auf die technologischen Eigenschaften des Stahls wie zum Beispiel Festigkeit oder Umformbarkeit. Die Öfen, in denen die Stahlbrammen auf Walztemperatur gebracht werden, erhalten teilweise neue Brenner. Die Brenner sorgen nicht nur für kürzere Aufheizzeiten, sondern kommen auch mit weniger Energie aus. Neue Walzantriebe und die Erneuerung der rechnerbasierten Steuerung der gesamten Walzstraße sind ebenfalls Teil des Modernisierungsprogramms.

Zurzeit installiert wird eine neue Intensivkühlung im Warmbandwerk 2 im Werksteil Beeckerwerth. Damit will ThyssenKrupp Steel Europe unter anderem das Produktspektrum bei höherfesten Stählen für Öl- und Erdgaspipelines ausbauen. Zusätzliche Investitionen gehen in eine neue rechnerbasierte Steuerung der Vor- und Fertigstraße und in die Ausstattung weiterer Walzantriebe mit neuen Großmotoren. Aufwändig erneuert werden auch die Anlagen für Transport und Lagerung der fertigen Warmband-Coils. Im Warmbandwerk 3 in Bochum wird ebenfalls in eine neue Kühlstrecke für eine genauere Temperaturführung sowie Walzeinrichtungen für noch präzisere Warmbandabmessungen investiert.

Seit 2006 hat ThyssenKrupp Steel Europe bereits 180 Millionen Euro in den Ausbau der Warmbandwerke 2 und 3 investiert. Damit hat das Unternehmen zusätzliche Kapazitäten für die Verarbeitung von jährlich zwei Millionen Tonnen Brammen aus dem neuen Hüttenwerk von ThyssenKrupp in Brasilien geschaffen. „Mit dem aktuellen Warmbandkonzept steigern wir unsere Leistung nochmals, auch in qualitativer Hinsicht“, erläutert Dr. Ulrich Jaroni, für das Ressort Produktion verantwortliches Mitglied des Vorstandes der ThyssenKrupp Steel Europe AG. „Außerdem erweitern wir unser Angebot im hochwertigen, ertragsstarken Produktspektrum, mit dem wir zu Umwelt- und Ressourcenschonung beitragen. Das ist ein weiteres, klares Bekenntnis zum Standort Deutschland, an dem wir nur dann erfolgreich sind, wenn wir erstklassige Qualität anbieten können.“